| |
İnşaat boyalarında meydana gelebilecek problemlerin başında uygulama hataları ve yüzeyin yeterli ölçüde uygulama için hazırlanamaması gelmektedir. Bunlardan kaynaklanan problemleri ve çözüm önerilerini inceleyelim. |
| |
|
|
| |
Yosunlanma
Boya yüzeyinin bölgesel olarak yosunlar ile kaplanmasıdır. Özellikle dış cephelerde rastlanılan bir problemdir. Çimentolu yüzeylerde daha rahat oluşur.
Nedenleri
Ortamda fazla nem bulunması.
Çözüm
Fazla nemin kaynağı dikkatlice belirlenerek, nem oluşumunun önüne geçilmeye çalışılmalıdır. Yüzey bir fırça yardımı ile yosunlarından temizlenerek su ile yıkanmalıdır. Kurumasını yaptıktan sonra varsa kabarmış boya bir spatula yardımıyla kaldırılmalıdır. Yüzey uygun hale geldikten sonra boyama gerçekleştirilebilir. |
 |
|
| |
Kabarma
Boyanın üzerindeki oyukların, kubbe şeklindeki formların oluşması durumudur.
Nedenleri:
* Genellikle ısı veya nemin sebep olduğu, tamamen uçmadan önce, yüzeyi kuruyan boya filminde solventin hapis olması sonucunda da oluşur.
* Ayrıca çok güçlü katkı maddeleri içeren boyalar eski yüzey üzerine uygulandığı zaman, yeni boyadaki güçlü katkılar alttaki boyayla reaksiyona girerek boyanın formunun bozulmasına ve kabarmalara sebep olur.
Çözüm:
Kabaran yüzeyler tüm boya kalkıncaya kadar kazınmalıdır. |
 |
|
| |
Soyulma
Boyanın şeritler veya yapraklar halinde yüzeyden ayrılması durumudur.
Nedenleri:
* Aderans kaybı
* Aşırı nem
* Henüz hazır olmamış yüzeye boya uygulanması
* Düşük hava sıcaklıklarında uygulama yapılması
Çözüm:
Basınçlı su ya da spatula yardımı ile soyulan kısımlar temizlenmelidir. Daha sonra bölge nemden arındırılmalı, gerekirse zımparalanmalı ve boya uygulamasına bu işlemlerden sonra başlanmalıdır. |
 |
|
| |
Tebeşirlenme
Boya film yüzeyi üzerindeki kolay ufalanabilir toz oluşumudur. Dış cephelerde olumsuz atmosferik şartlardan dolayı sık rastlanılan bir problemdir.
Nedenleri:
* Bağlayıcının bozucu hava koşullarından etkilenerek ayrılması sonucu oluşur.
* Pigmentin seçimi ve konsantrasyonundan etkilenebilir.
* Bağlayıcının seçimi de etkilidir.
Çözüm:
Yüzey tüm tebeşirlenme giderilene kadar yıkanır. Temiz suyla durulama yapılır ve kurutulur. Tebeşirlenmiş bir yüzeye yapılan boya uygulaması boyada soyulma problemlerine sebep olur. Yeni bir uygulamadan önce yüzey temizliği şarttir. |
 |
|
| |
Solma
Işık veya sıcaklığa maruz kalan boyanın renginin açılması.
Nedenleri:
* Boyanın direkt güneş ışığına maruz kalması
Çözüm:Güneş ışığına karşı daha dayanıklı renkler tercih edilebilir. |
 |
|
| |
Portakal kabuğu görüntüsü oluşması
Yayılmanın iyi olmamasından dolayı yüzeyde portakal kabuğu görünümünde film oluşmasıdır.
Nedenleri
* Kullanılacak boyanın çok inceltilmesi
* Katlar arası tam kuruma gerçekleşmeden uygulama yapılması
Çözüm
Boyalı yüzey zımparalanarak boya çıkarılmalıdır. Katlar arasında uygulamadan önce yeterli kuruma zamanı beklenilerek uygulama yapılmalıdır. |
 |
|
| |
Kabararak soyulmalar
Boyanın yüzeyden tabakalar halinde kalkması durumudur.
Nedenleri
* Aşırı nem
* Hazırlanmamış yüzeye boya uygulanması
* Uygulamanın düşük sıcaklıkta yapılması
Çözüm
Boyanın kalkan bölümleri kazınmalıdır. Yüzey boyama işlemi için hazırlanmalı, nemin kaynağı bulunup, nemden arındırılmalı, gerekirse zımparalanmalıdır. Bu işlemlerden sonra uygulamaya geçilmelidir. |
 |
|
| |
Tozlanma ( Çiçeklenme)
Yüzey kaplamalarının, taş, tuğla, sıva veya harç üzerinde genellikle beyaz, çözünebilir tuzların birikerek kabuklanması olayıdır.
Nedenleri:
* Nem
* Harç veya komşu çimentodan sızan tuz veya serbest alkaliler
Çözüm:
Nemin kaynağı bulunup, ortamdan uzaklaştırılması sağlanmalıdır. Beyaz tuz tabakası temizlenmeli gerekirse zımpara yapılmalıdır. Yüzey hazırlandıktan sonra boyama işlemine geçilmelidir. |
 |
|
| |
Dipte çökme
Boyanın ambalajının dibinde çökelti oluşması durumudur.
Nedenleri
* Boyaların uzun süre hareket ettirmeksizin durması
* Boyanın viskozitesinin çok düşük olması
Çözüm
Boya, ambalajı açılıp iki dakika karıştırıldığında homojen hale geliyorsa çökelti yumuşak çökeltidir, normaldir. Boya kullanılabilir. Dipte sert bir kütle varsa ve karıştırılmıyorsa boyada çökme olmuştur, boya kullanılamaz. |
|
| |
Faz Ayrılması
Su bazlı boyada yağ tabakasının , solvent bazlı boyada ise alkid fazının yüzeye çıkması durumudur.
Nedenleri
* Boyanın uzun süre hareket ettirilmeden beklemesi
Çözüm
Böyle durumlarda boya uygun bir şekilde iki dakika karıştırıldığında homojen duruma geliyorsa sorun yoktur. Boya kullanılır. |
|
|
| |
Boyada Buruşukluk- Kırışıklık
Boyanın yüzeyinde meydana gelen portakal kabuğu şeklindeki buruşukluk görüntüsüdür.
Nedenleri
* Yağlı, kirli bir yüzeye uygulama yapılması
* Henüz kurumamış yüzeye son kat uygulanması
* Boyanın yağmur ve neme maruz kalması
* Yüzeyin çok sıcak olması
Çözüm
Buruşmuş ve kırışmış yüzey zımparalanarak eski boya temizlenir. Astar uygulanır ve boyanın iyice kuruması beklenir. Çok sıcak veya serin bir havada boya uygulanması zorunluysa, kuruması için ekstra zaman verilmelidir. |
 |
|
| |
Pigment yüzmesi
Kuruma sırasında bir ya da daha fazla pigmentin diğerlerinden ayrılarak film tabakası üzerinde birikmesi olayıdır.
Nedenleri
* Yanlış çeşit tiner kullanımı
* Boyanın gereğinden fazla inceltilmesi
Çözüm
Yüzey temizlenip zımparalanmalıdır. Boya ambalajında belirtildiği gibi uygun inceltici ile inceltilip iyice karıştırıldıktan sonra uygulanmalıdır. |
 |
|
| |
Boyada Örtücülük Problemi
Boyanın opaklığının yetersiz olması şeklinde de tanımlanır. Boya nın altındaki yüzeyi kapatmaması durumudur.
Nedenleri
* Boyanın iyi karıştırılmaması
* Gereğinden fazla inceltilmesi
* Fazla emici olan yüzeylere macun yada astar uygulaması gibi gerekli olan yüzey hazırlıklarını yapmadan son kat boyanın uygulanması.
* Yeterli sayıda boya katının uygulanmaması
Çözüm
Yüzey zımparalanarak alttaki boya tabakası temizlenir. Ambalajında belirtilen oranlarda boya inceltilir ve homojen oluncaya kadar karıştırılır. En az iki kat uygulama yapılmalıdır. Katlar arasında en az 4 saat beklenmelidir. |
 |
|
| |
Akma ve Sarkma:
Boya filminin yüzeyinde dalgalı bir görünüm oluşmasıdır.
Nedenleri
* Yanlış miktarda çözücü kullanılması ve buna bağlı olarak viskozitenin çok düşük veya çok yüksek olması
* Dikey ve eğimli yüzeylere aşırı boya uygulaması
Çözüm
Akan veya sarkan kısımlar henüz yaş ise fırça yardımı ile düzeltilmelidir. Boya kurumuş ise zımpara yapıp yüzey temizlendikten sonra son kat uygulaması yapılmalıdır. |
 |
|
| |
Geç Kuruma
Boyanın belirtilen sürede tam olarak kurumasını yapamaması durumudur.
Nedenleri
* Boyanın iyi temizlenmemiş, yağlı, kirli bir yüzeye uygulanması
* Boyanın yeterince iyi karıştırılmaması
* Uygulama yapılan alanın havalandırılmaması
Çözüm
Boya belli bir süre geçtikten sonra kuruyacaktır. Kuruma süresi boyunca parlaklıkta azalma, boya üzerine toz vb. yapışma sorunu olabilir. Boya tam olarak kurumuş ise zımpara yapılarak son kat uygulaması yapılır. Kurumamış ise tiner ile temizlenerek son kat uygulaması yapılır. |
|
| |
Fırça izleri
Boya filminin üstünde fırça izlerinin kalması durumudur.
Nedenleri
* Boyanın yüzeyde doğru bir şekilde dağıtılmaması ve fırçanın bastırılarak kullanılması
* Sert, kalitesiz fırça kullanımı
* Eski boyanın yüzeyden tam olarak çıkartılamaması
* Yarım kalmış boyaların uygulama viskozitesine getirilmeden kullanılması
Çözüm
Boya tamamen kuruduktan sonra zımpara yapılmalı, yüzey zımpara tozlarından temizlenmelidir. Zımpara işleminden sonra son kat uygulaması yapılmalıdır. |
 |
|
| |
Zımpara İzleri
Boya filminde zımpara izlerinin belli olması durumudur.
Nedenleri
* Yüzeye uygun zımpara kağıdı kullanılmaması
* Zemin hazırlığı sırasında kullanılan astarın yada macunun tam kurumasını yapmadan zımparalanması
* Son kat uygulamasının olması gerekenden daha ince yapılması
Çözüm
Uygun zımpara kağıdı kullanılmalıdır. Katlar arasında tam kuruma gerçekleşmeden uygulamaya geçilmemelidir. Son kat uygulaması kalınlığı ince olmamalıdır. |
 |
|
| |
Zayıf Yapışma
Boyanın uygulama yüzeyine yapışmaması sorunudur.
Nedenleri
* Yüzeyin yağ, kir ve diğer pisliklerden temizlenmeden uygulama yapılması
* Yüzeyde eski boya varsa zımpara işlemi yapılmadan uygulamaya geçilmesi
* Boya kurumasını tamamlamadan üzerine yeni bir kat uygulanması
Çözüm
Yüzey boyadan temizlenmeli, gerekiyorsa zımpara yapılmalıdır. Yüzey tam olarak hazırlandıktan sonra boyama işlemine geçilmelidir. |
 |
|
| |
Saçak Altlarındaki Boyanın Kalkması:
Binaların saçaklarının altında boya tabakasının kalkması durumudur.
Nedenleri:
* Eski, parlaklaşmış boya üzerine ve yüzey hazırlığı gerektiği gibi yapılmayan yüzeylere son kat boya uygulamasının yapılması
* Yüzeyde meydana gelen tuz tabakasının temizlenmemesi
Çözüm
Yüzey zımparalanmalı, bol su ile yıkanmalıdır. Tam olarak kuruduktan sonra boya uygulaması yapılmalıdır. |
 |
|
| |
Yeni Boyanmış Yüzeyde Boyanın Çekilmesi- Boya Açması
Boyanın yüzeyde yer yer çekilmesi, film tabakasında nokta nokta izler bırakması durumudur.
Nedenleri
* Yüzeydeki yağ tabakasının temizlenmeden uygulama yapılması
Çözüm
Boya tam olarak sertleştikten sonra deterjanlı ılık su kullanılarak yüzey zımparalanır. Zımparalama işleminden sonra iyice durulanır.Yeniden boyama işlemine başlamadan önce yüzeyin tam olarak kuruması beklenir. |
 |
|
| |
Galvanizli Metal Üzerinde Oluşan Soyulma
Galvanizli metal üzerindeki boyanın kalkması, soyulması durumudur.
Nedenleri
* Yanlış astar uygulanması veya astar uygulanmaması
* Yüzeyin yağ, pas ve diğer pisliklerden temizlenmemesi
* Yüzey temizliğinin hemen ardından uygulama yapılması, kuruma için yeterince beklenmemesi
Çözüm
Yüzeye zımpara yapılarak alttaki boya temizlenir. Astar uygulaması yapılmamış ise uygun astar uygulanır. Yüzey hazırlığından sonra son kat uygulama işlemine geçilir. |
 |
|
| |
Boyada Küf Oluşumu
Boya filminin yüzeyinde küf oluşmasıdır.
Nedenleri
* Ortamda bulunan fazla nem ve yüzeyin su ile sürekli teması
* Ortamdaki yüksek ortalama sıcaklık
* Açık renkli boyalar güneş ışığını yansıttığı için yüzeyin serin ve nemli kalmasına sebep olurlar, nem küf oluşumuna sebep olur
Çözüm
Küflenmiş bölgeler, çamaşır su katılmış su ile temizlenebilir. Temizleme işlemi bir fırça yardımıyla uygulanabilir. Daha sonra temiz suyla yüzey yıkanmalı ve iyice kurumaya bırakılmalıdır. |
 |
|
| |
Boyada Beyaz Kristaller Oluşması:
Boya yüzeyinde buzlanma gibi beyaz kristaller oluşmasıdır. Daha çok koyu renkli boyalarda görülen bir problemdir.
Nedenleri
* Boyanın çok fazla neme maruz kalması
* Çok serin havalarda uygulama yapılması
Çözüm
Boyanın uygulanması ve kuruması için gerekli ısıda ortam oluşması sağlanmalıdır. Kristal oluşumunun başında ılık temiz suyla bu bölgeler yıkanabilir. Yıkama sonunda kristaller tamamen temizlenebilir. Su ile temizlik yeterli gelmez ise yüzey iyice kuruduktan sonra zımpara yapılmalıdır. |
 |
| |
|
|
| |
Boyada Renk Değişimi
Boya renginin başka bir renge dönüşmesi durumudur.
Nedenleri
* Aşırı nem veya su sızıntısı
* Boyanın direkt güneş ışığına maruz kalması
* Dayanıksız organik pigmentlerin kullanımı
Çözüm
Nemin kaynağı bulunup, ortama su sızması engellenmelidir. Pigment seçiminde UV dayanımı yüksek pigmentler tercih edilmelidir. |
 |
|
| |
Yüzeyde Baloncuk Şeklinde Şişme Olması
Boya filminin baloncuk şeklinde kalkmasıdır.
Nedenleri
* Boyanın yüzeye iyi yapışamaması
* Çok sıcak havalarda uygulama yapılması
* Nemli bir yüzeye alkid bazlı boya uygulaması
Çözüm
Uygulama çok sıcak havalarda yapılmamalıdır. Yüzey nemden uzaklaştırılmalıdır. Yüzey, uygulamaya gereken özenle hazırlanmalıdır. |
 |
|
| |
MOBİLYA BOYALARINDA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER ve ÇÖZÜMLERİ |
| |
Boya ve vernikler ne kadar kaliteli olursa olsun, yüzey hazırlığı gereken özende yapılmamış, kullanılan aletlerin seçimi ve temizliğine özen gösterilmezse boyadan istenen verim alınamaz. Problemlerin en aza indirilmesi için aynı marka ürünlerin kullanılması gerekmektedir. Boya ve verniklerde karşılaşılan problemleri ve çözümlerini inceleyelim. |
| |
|
|
| |
Portakallanma
Boya veya verniğin uygulandığı yüzeyde portakal kabuğu şeklinde görünüm oluşturmasıdır.
Nedenleri
* Uygun olmayan, kalitesiz tiner kullanılması
* Çok düşük veya yüksek uygulama basıncı
* Uygulama viskozitesinin yüksek olması
* Yüzey ile boya arasındaki yüksek sıcaklık farkı
* Yetersiz yüzey hazırlığı, tozlu, kirli yüzeye uygulama yapılması
Çözüm
Boya veya vernik tamamen kuruduktan sonra son zımpara daha ince olacak şekilde (360 –400 –600) zımparalama işlemi yapılır. Nedenler göz önünde bulundurularak tekrar uygulama yapılır. |
 |
|
| |
Kuru Püskürtme:
Boyanın veya verniğin yüzeye toz şeklinde düşmesidir.
Nedenleri
* Uygun tiner kullanılmaması
* Boya tabancasının yüzeyden çok uzakta tutulması veya çabuk geçilmesi
* Boya veya vernik viskozitesinin çok yüksek veya çok düşük olması
* Uygulama basıncının çok yüksek olması
Çözüm:
Boya veya vernik tamamen kuruduktan sonra son zımpara daha ince olacak şekilde (360 –400 –600) zımparalama işlemi yapılır. Nedenler göz önünde bulundurularak tekrar uygulama yapılır.
|
|
| |
Kaynama
Boya veya vernik uygulanan yüzeyde iğne delikçikleri veya hava kabarcıkları oluşmasıdır.
Nedenleri
* Uygulama sırasında sıcaklığın yüksek olması
* Boya veya verniğin uygulama viskozitesinin yüksek olması
* Katlar arasında kuruma için yeterli süre beklenmemesi
Çözüm
Sıcak havalarda uygulama yapılırken boya veya verniğe %3-5 civarında retarder ilave edilmelidir. Uygulama yapılmış yüzeylerde ise, tamamen kuruduktan sonra son zımpara daha ince olacak şekilde (360 –400 –600) zımparalama işlemi yapılır. Nedenler göz önünde bulundurularak tekrar uygulama yapılır. |
|
| |
Sütlenme- Beyazlanma
Boya veya vernik uygulamasından sonra yüzeyin buğulu beyazımsı görünüm almasıdır.
Nedenleri
* Uygun tiner kullanılmaması
* Yüksek nemli ortamlarda uygulama yapılması
Çözüm
Yüksek nemli ortamlarda uygulama yapılırken boya veya verniğe %3-5 civarında retarder ilave edilmelidir. Uygulama yapılmış yüzeylerde ise, tamamen kuruduktan sonra son zımpara daha ince olacak şekilde (360 –400 –600) zımparalama işlemi yapılır. Nedenler göz önünde bulundurularak tekrar uygulama yapılır. |
|
| |
Krater Oluşumu
Boya veya vernik uygulanmış yüzeyde küçük çukurların oluşmasıdır.
Nedenleri
* Uygulama yapılacak yüzeyin temiz olmaması
* Boya veya verniğe yağ, su, vb. karışmış olması
* Yüzeyde silikon esaslı malzemelerin (pasta- polish) kullanılmış olması
Çözüm
Boya veya vernik tamamen kuruduktan sonra son zımpara daha ince olacak şekilde (360 –400 –600) zımparalama işlemi yapılır. Nedenler göz önünde bulundurularak tekrar uygulama yapılır. |
|
| |
Akma veya Sarkma
Boya veya verniğin dik ve eğimli yüzeylerde akması ve düzgün bir film oluşturamamasıdır.
Nedenleri
* Uygun tinerin kullanılmaması
* Uygulama viskozitesinin çok yüksek veya düşük olması
* Boya tabanca açısının iyi ayarlanamaması
* Boya tabancasının yüzeye mesafesinin iyi ayarlanamaması ve yığdırma yapılması
Çözüm:
Boya veya vernik tamamen kuruduktan sonra son zımpara daha ince olacak şekilde (360 –400 –600) zımparalama işlemi yapılır. Nedenler göz önünde bulundurularak tekrar uygulama yapılır. |
 |
|
| |
Kırışma- Zemini Oynatma
Boya veya verniğin kırışık, düzgün olmayan bir film görüntüsünde olmasıdır.
Nedenleri
* Uygun tiner kullanılmaması
* Uygun astar boyanın veya dolgu verniğinin kullanılmaması
*Birbiri ile uyuşmayan boyaların üst üste tatbik edilmesi
ª İlk katın kuruması tamamlanmadan ikinci kat uygulamasının yapılması
ª Uygulama viskozitesinin çok yüksek olması
Çözüm
Kullanılan astar boya veya verniğin kaliteli ve doğru uygulanmasına dikkat edilmelidir. Problem az ise zımpara yapılarak son kat uygulanır. Problem fazla ise boya tamamen yüzeyden çıkartıldıktan sonra son kat uygulaması yapılmalıdır. |
|
| |
Kolay Çizilme
Boya veya verniğin normalden daha kolay ve çabuk çizilmesidir.
Nedenleri
* İki komponentli ürünlerde oranların doğru kullanılmaması
* Tam sertleşme için yeterli zaman beklenilmemesi
Çözüm
Üretici firmanın belirttiği oranlarda boya- sertleştirici karışımı hazırlanmalıdır. Tam kuruma gerçekleşmeden malzeme fiziksel darbelere maruz bırakılmamalıdır. |
|
| |
Zımpara Olma Süresinin Gecikmesi
Astar boyanın veya dolgu verniğin belirtilen süre içinde zımparaya gelmemesidir.
Nedenleri
* İki komponentli ürünlerde üretici tarafından belirtilen kullanım oranlarına uyulmaması
* Ahşap yüzeyin nemli olması
* Uygulama viskozitesinin aşırı yüksek olması
Çözüm
Poliüretan ve akrilik sistemlerde kimyasal sertleşmeden dolayı kuruma süresi uzundur. Bu süre sıcak havalarda 6- 8 saat, soğuk havalarda 24- 72 saat arasında gerçekleşir. Bu yüzden kullanılan sistemin uygulayıcı tarafından iyi bilinmesi gerekir. Üretici firma tarafından belirtilen karışım oranlarına uyulmalıdır. Belirtilen süreden önce zımpara işlemi yapılmamalıdır. Uygulama yapılan ortamın sıcaklığı yükseltilebilirse zımparaya gelme süresi de kısalacaktır. |
|
| |
Zımpara Zorluğu
Zımpara işleminin sert, yorucu ve az tozlu olması, zımparayı sarmasıdır.
Nedenleri
* Farklı markalarda sertleştiriciler kullanılması
* Üretici firma tarafından belirtilen oranlara uyulmaması
* Normal zımparaya gelme süresinden önce veya çok sonra zımpara yapılması
Çözüm
Üretici firma tarafından verilen oranlara uyulmalı ve aynı marka boya/vernik- sertleştirici kullanılmalıdır. |
|
| |
Yeterli Parlaklığın Elde Edilememesi
Son kat boya veya verniklerde istenilen parlaklığın elde edilmemesidir.
Nedenleri
* Uygun tiner kullanılmaması
* Yeterli kalite ve seviyede zemin dolgusunun hazırlanmaması
* Zemin dolgusu ile son kat boya veya verniğin uyuşmaması
* Son katın yeterli kalınlıkta uygulanmaması
Çözüm
Son kat boya veya verniğin uygulamasından önce zemin dolgusu gereken özenle hazırlanmalıdır.
Son kat uygulamada kaliteli bir tiner kullanarak, yeterli kalınlıkta boya veya vernik filmi uygulanmalıdır. |
|
| |
Standart Matlığın Elde Edilmemesi:
Mat boya veya verniğin beklenenden daha mat veya parlak olmasıdır.
Nedenleri
ª Uygun tinerin kullanılmaması
ª Boya veya verniğin kullanılmadan önce iyi karıştırılmaması
ª Yeterli seviyede ve kalitede zemin dolgusunun uygulanmaması
Çözüm
Boya veya vernik tamamen kuruduktan sonra son zımpara daha ince olacak şekilde (360 –400 –600) zımparalama işlemi yapılır. Nedenler göz önünde bulundurularak tekrar uygulama yapılır. |
| |
|
|
| |
|
|
